鏈板提升機與皮帶輸送機不同，鏈板提升機的鏈條是封閉在箱體內(nèi)的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統(tǒng)的更換方法繁瑣、笨重、復(fù)雜、施工難度大、**可靠性較差、耗費時間長，作為斗式提升機的主要傳動部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，鏈板提升機廠家為您介紹鏈板提升機鏈條的更換步驟：

1) 模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的*高點吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“一個突破口”。

2) 在整個倒“U”形斗鏈上設(shè)置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個。

3) 鏈板提升機在進斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點, 第1個主動提升斗鏈的點設(shè)置于斗提機底部箱體中側(cè), 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側(cè) 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設(shè)置于進料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設(shè)置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往第 2 個主動提升點設(shè)置于 4 樓進料側(cè)觀察孔處, 此處也設(shè)置 1 個滑車和 1 臺卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設(shè)置于 1 樓半的進料端側(cè), 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進料側(cè)料斗。第 3 個拖拉點設(shè)置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的*前方。

4) 在實施這一方案前應(yīng)做好以下工作: ① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 斗式提升機進料側(cè)料斗內(nèi)積料應(yīng)全部清理干凈, 箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動的積料也應(yīng)清理干凈; ③斗式提升機底部箱體進料側(cè)和卸料側(cè)箱體板應(yīng)氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈進出; ④ 新斗鏈與料斗應(yīng)事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工轉(zhuǎn)動時的阻力。

5) 實施這一方案*重要的環(huán)節(jié)是 3 個主動點的卷揚機必須同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現(xiàn)象, 特別是*后一個拖拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成卷揚機或斗鏈拉斷的事故。

6) 在向箱體內(nèi)輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時, 一般每次*多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點, 以此類推, 往復(fù)進行。

7) 在新斗鏈替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環(huán)。

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